破碎生產線在金屬資源回收過程中重要，主要包括了廢金屬的預處理、破碎及分選三大部分，經過破碎處理的廢金屬純度高、附著物少、堆比重高，該技術生產效率高，廢金屬破碎分選回收已經是國內外廢金屬回收產業的發展趨勢。歐美發達地區對廢金屬破碎分選等技術已經進行了深入研究與開發。其中廢金屬破碎工序是整個流程的核心，主要包括金屬廢料的加料輸送、碾壓和破碎，直接影響到破碎裝備的性能和回收金屬品質。我國目前的廢金屬破碎機生產線主要是從國外引進，在其基礎上發展的，國內產品自主研發的比重較低。伴隨著我國廢金屬回收再利用行業的快速發展，要加速完成廢金屬破碎機從依賴引進到自行研發的轉變過程，這就必須依賴于對金屬破碎理論及破碎設備結構的研究。對于金屬破碎機來說，其破碎物料的種類及尺寸都有很大的隨機性與復雜性，因此為了保證破碎機的使用及生產效率，需要對其結構設計及金屬破碎機理進行研究。主軸系統是廢金屬破碎機中的核心部件，承載著物料的大載荷沖擊及系統零部件高速轉動產生的離心力，在轉動過程中很容易產生振動、噪聲、磨損或損壞，是廢金屬破碎機中容易出現問題的部分，一旦發生損壞就會嚴重影響正常生產，造成重大的經濟損失。

當前國內破碎機設計過程中，主軸尺寸、錘擊半徑、錘頭質量、沖擊速度等主要參數確定 及電機型號的選擇主要依賴于行業經驗和理論計算。廢金屬破碎機體積大，功率大，出廠前缺乏有效手段對破碎機破碎進行評估，破碎機主機的主要部件難以測試。當前國內破碎機廠商依然處于比較粗獷式生產階段，產品質量與國外廠商差距 。如果能夠通過金屬破碎機理研究及模擬相關工況的破碎過程對廢金屬破碎機的破碎進行評估并對相關部件做出預測分析，不但能夠指導廢金屬破碎機的改進，還能提高破碎和破碎機使用時間，增強國產破碎機的市場競爭力。